-
1 Cold Working Pressure ( Наклеп при обработке давлением)
General subject: CWPУниверсальный русско-английский словарь > Cold Working Pressure ( Наклеп при обработке давлением)
-
2 красноломкость стали
красноломкость стали
Св-во стали образовывать трещины при обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) при 850—1150 °С. К. с. обусловл. распред. нек-рых примесей (преимущ. Сu, S) по границам зерен. В поверхн. слое заготовки из стали с более 0,4-0,5 % Сu при выс. темп-рах иногда образуются местные скопления структурно-своб. Сu (tm в 1083 °С), в рез-те чего при гор. деформации стали могут возникнуть поверхн. надрывы и трещины. К. наблюдается т.ж. в стали с повыш. содерж. S и Мn. В этом случае S находится в стали не в виде сравнит. тугоплавкого MnS, а в виде FeS, к-рый образует с Fe легкоплавкую эвтектику (988 °С). Для ослабления вредного влияния и устранения к. с. в нее добавляют Al, Ti, Zr и др., образ. тугоплавкие сульфиды. Распред. Сu по границам зерен в нек-рой мере может быть предотвращено легиров. стали (Ni, Mo, В).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > красноломкость стали
-
3 обжимать
2) Engineering: break down (слитки при прокатке), crimp, nip (книгу), press, reduce, roll down, set, shingle, swage (в ковке)3) Chemistry: cress5) Forestry: swedge6) Metallurgy: cobble, cog, cog down, reduce (при обработке давлением)9) Cables: crimp (кабельный зажим, наконечник на проводе)10) Makarov: clasp, confine, crimp (зажим, наконечник на проводе), nip (книги), pressurize, rough (слитки при прокатке) -
4 утонение
2) Engineering: necking (при листовой вытяжке), tapering (на клин или конус), thinning4) Makarov: thinning-out5) oil&gas: ironing out (при обработке давлением) -
5 правка
правка
1. Отделка шлифовального инструмента для восстановления его точности и режущей способности.
2. Удаление изношенных зерен с поверхности шлифовального круга для восстановления его режущей способности.
правка
Технологическая операция устранения кривизны изделий и полуфабрикатов, приобретенной при обработке давлением, термообработке и др. Осуществляется преимущественно под действием изгибающих и растягивающих усилий. Чаще всего применяют валковую, роликовую, изгибно-растяжную, растяжную и прессовую правку в горячем и холоднос состояниях, в одной и двух плоскостях, с применением дополнительной раскрутки профилей. Правку используют не только для устранения местного или общего нарушения прямизны или плоскостности (искривл. профилей, волнист, полос и т.п.), но и как формообразующую операцию, например, при доправке двутавров с заложенной калибровкой искажением конечного профиля.
правка
1. Предварительная операция ковки для подготовки металла для последующих операций ковки.
2. Исправление поводок или искажений в листах или пластинах методом роликового выравнивания или выравнивания в вытяжном устройстве.
правка
1. Гибка или кручение для исправления отклонения от прямолинейности в арматуре, трубах или подобных изделиях. Это отклонение может быть выражено или как прогиб (отклонение от прямой линии) или как общий показатель отклонения на единицу длины.
2. Окончательная операция для исправления несовпадения после ковки или между различными откованными частями.
правка
Удаление внешнего слоя абразивных шлифовальных зерен на шлифовальном круге с целью восстановления его поверхности.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > правка
-
6 cold working pressure
General subject: ( Наклеп при обработке давлением) CWPУниверсальный русско-английский словарь > cold working pressure
-
7 вытягивание зёрен
Metallurgy: extension of crystal grains (при обработке давлением) -
8 вытягивание шлаковых включений
Универсальный русско-английский словарь > вытягивание шлаковых включений
-
9 направление деформации
Metallurgy: direction of working (при обработке давлением)Универсальный русско-английский словарь > направление деформации
-
10 степень утонения
oil&gas: ironing out (при обработке давлением) -
11 деформируемость
ua\ \ деформівністьen\ \ deformabilityde\ \ [lang name="German"]Verformbarkeit, Formänderungsvermogenfr\ \ \ déformabilité -
12 r.a.
3. относительная деформация, относительное уменьшение площади поперечного сечения изделия при обработке давлением -
13 RA
3. относительная деформация, относительное уменьшение площади поперечного сечения изделия при обработке давлениемRA signature — сигнатурная характеристика повторного вхождения аппаратуры в синхронизм после срыва синхронизации вследствие замираний -
14 reduction in area
1. относительная деформация; относительное уменьшение площади поперечного сечения изделия ( при обработке давлением)Англо-русский словарь промышленной и научной лексики > reduction in area
-
15 метод координатной сетки
метод координатной сетки
Метод эксперимент. исследования течения металла при обработке давлением; заключ. в нанесении на плоскость разъема составной заготовки коорд. сетки и послед, измерении изменения формы и размеров ячеек сетки. Коорд. сетку наносят царапанием, накаткой, штамповкой, офсет., фото- и др. методами. Разновидность м. к. с. — м. муаровых полос.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > метод координатной сетки
-
16 покрытие подсмазочное
покрытие подсмазочное
Покрытие, наносимое на поверхность металлической заготовки или полуфабриката для лучшего удержания смазки в очаге деформации при обработке давлением.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > покрытие подсмазочное
-
17 прессование металлов
прессование металлов
Обработка металлов и сплавов давлением, заключающееся в придании обрабатываемому металлу заданного сплошного или полого профиля выдавливанием заготовки из замкнутого объема (контейнера) через канал в матрице, форма и размеры которого определяют поперечное сечение получаемого изделия. При прессовании в большей части объема металла заготовки возникает неравномерное всестороннее сжатие. Такие условия наиболее благоприятны при обработке малопластичных металлов, а при обработке относительно пластичных — позволяют осуществлять высокую деформацию, недостижимую при других способах обработки давлением. Только прессованием можно получать за один переход длинномерные полуфабрикаты самой сложной конфигурации. Заготовкой для прессования является, как правило, круг, слиток или непрерывно-литая заготовка; реже используют плоскую, предварительно деформированную заготовку или спеченную заготовку из порошка. Прессование характеризуется обычно скоростью прессования (перемещения пресс-штемпеля с пресс-шайбой) и скоростью истечения (выдавливания металла из канала матрицы). Различают следующие виды прессования металлов: с прямым истечением металла (направление выдавливания изделия совпадает с направлением движения пресс-штемпеля), с обратным истечением (истечение металла в матрицу происходит в направлении, противоположном направлению движения пресс-штемпеля), с боковым истечением (истечение металла происходит под прямым углом к направлению движения пресс-штемпеля) и с непрерывным истечением (выдавливание без применения пресс-шайбы, при котором пресс-остаток от предыдущей заготовки выдавливается последующей заготовкой, свариваясь с ней). Для получения труб и полых профилей из А1- и Mg-, а в некоторых случаях Си- и Ti-сплавов используется также прессование со сваркой. Заготовка сплошного сечения под давлением, передаваемым пресс-штемпелем, рассекается гребнем матрицы на два или несколько потоков. Затем эти потоки под действием высокого давления свариваются, охватывая иглу матрицы, выполненную за одно целое с гребнем. Окончательно труба формируется в кольцевом зазоре между матрицей и иглой. Существуют и другие способы прессования металла: труб из сплошной заготовки с предварительной прошивкой ее иглой; сплошных и полых профилей плавно-переменного или ступенчато-переменного сечения; широких ребровых листов (панелей) из плоского (щелевого) контейнера и т.д. Все большее промышленное применение находит также гидростатическое прессование (гидроэкструзия), при котором давление на заготовку в контейнере создается жидкостью высокого давления (0,5-3 ГПа), подаваемого от внешнего источника, или давлением на жидкость уплотняемого пресс-штемпеля.Прессование металлов осуществляют как с предварительным нагревом заготовки и инструмента, так и без нагрева. Прессование производят на горизонтальных гидравлических прессах; реже, в основном при прессовании труб и гидроэкструзии, используют вертикальные гидравлические прессы. Методом прессованием изготавливают очень широкий сортамент сплошных и полых профилей, труб и панелей, в том числе горячим прессованием получают прутки диаметром от 3 до 250 мм, трубы диаметром от 20 до 500 мм (с толщиной стенки 1,5-25 мм) и т.п.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > прессование металлов
-
18 вольфрам
вольфрам
W
Элемент IV группы Периодич. системы; ат. н. 74, ат. м. 183,85; тугоплавкий тяжелый металл светло-серого цвета. Природный W состоит из смеси пяти стабильных изотопов:"Х 182W, ""W, 184W, I86W. Был открыт и выделен в виде WO3 в 1781 г. швед, химиком К. Шееле. Металлич. W был получен восстановлением WO3 углеродом в 1783 г. исп. химиками братьями д'Элуяр. W мало распространен в природе; его содержание в земной коре 1 • КГ4 мас. %. В свободном состоянии не встречается, образует собственные минералы, гл. обр., вольфраматы (соли вольфрамовых кислот с общей формулой лсН2О • >>WO3, из кот-рых пром. значение имеют вольфрамит (Fe, Mn)WO4 (содержащий 74-76 % WO,) и шеелит CaWO4 (-80 % WO,).
W имеет ОЦК решетку с периодом а = = 0,31647 нм; у = 19,3 г/см*; tm = 3400 + 20 оС; tfm = 5900 °С; Х20.с= 130,2 Вт/(м • К), р20.с= = 5,5 • 10"* Ом • см. Для кованого слитка а.= = 1,0-4,3 ГПа; НВ = 3,5-4,0 ГПа; Е= 350+ 380 ГПа для проволоки и 390-410 ГПа для монокристаллич. нити. При комн. темп-ре W малопластичен. В обычных условиях W химически стоек. При 400—500 оС компактный металл заметно окисляется на воздухе до WO3. Галогены, сера, углерод, кремний, бор взаимодействуют с W при высоких темп-pax. С водородом W не реагирует до tm; с азотом выше 1500 °С образует нитрид. При обычных условиях W стоек к кислотам НСl, H2SO4, HNO, и HF, а также к царской водке. Валентность W в соединениях от 2 до 6, наиболее устойчивы соединения высшей валентности. W образует четыре оксида: высший — WO3 (вольфрамовый ангидрид), низший - WO2 и два промежуточных - W10O2, и W4Olr С хлором W образует ряд хлоридов и оксихлоридов. Наиболее важные их них: WCl6 (/1И = 275 оС, tfm= 348 °С) и WO2Cl2 (Скип = 266 оС, выше 300 оС сублимирует) — получаются при действии хлора на WO, в присутствии угля. С серой W образует сульфиды WS2 и WS,. Карбиды вольфрама WC (tm = 2900 оС) и W2C (tm = 2750 °С) — тв. тугоплавкие соединения; образуются при взаимодействии W с углеродом при 1000-1500 °С.
Сырьем для пром. получения W служат вольфрамитовые и шеелитовые концентраты (50-60 % WO,). Из концентратов непосредственно выплавляют ферровольфрам (сплав Fe с 65-80 % W), использ. в произ-ве стали. Для получения W, его сплавов и соединений выделяют WO3. В пром-сти применяют неск. способов получения WO3. Шеелитовые концентраты разлагают в автоклавах р-ром соды при 180—200 оС (получают техн. р-р вольфрамата натрия) или соляной кислотой (получают техническую вольфрамовую к-ту):
= Na2WO4
CaWO4(TB)
СаСО,(тв),
CaWO4(TB) + 2НСl(ж) = H2WO4(TB) +
+ СаСl2(р-р). ***#*
Вольфрамитовые концентраты разлагают либо спеканием с содой при 800-900 °С с последующим выщелачиванием Na2WO4 водой, либо обработкой при нагревании р-ром NaOH. При разложении щелочными агентами (содой или едким натром) образуется раствор Na2WO4, загрязн. примесями. После их отделения из р-ра выделяют H2WO4. Высушенный H2WO4 содержит 0,2—0,3 % примесей. Прокаливанием H2WO4 при 700—800 °С получают WO3, а уже из него металлич. W и его соединения. При этом для произ-ва металлич. W дополнительно H2WO4 очищают аммиачным способом. Порошок W получают восстановлением WO3 водородом, а также и углеродом (в произ-ве тв. сплавов) в трубчатых электрич. печах при 700—850 °С. Компактный металл получают из порошка способами порошковой металлургии в виде заготовок-штабиков, которые хорошо поддаются обработке давлением (ковке, волочению, прокатке и т.п.). Из штабиков методом бестигельной электроннолучевой зонной плавки получают также монокристаллы W.
W широко применяется в совр. технике в виде чистого металла и ряде сплавов, наиболее важные из которых легиров. конструкционные, быстрореж., инструмент. стали, тв. сплавы на основе карбида W, жаропрочные и нек-рые др. спец. сплавы (см. Вольфрамовые сплавы). Тугоплавкость и низкое давление пара при высоких темп-pax делают W незаменимым для деталей электровакуумных приборов в радио- и рентгенотехнике. В разных областях техники используют нек. хим. соединения W, напр. Na2WO4 (в лакокрасочной и текстильной пром-сти), WS2 (катализатор в органич. синтезе, тв. смазка для трения).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
- W
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > вольфрам
-
19 металловедение
металловедение
Наука о строении и св-вах металлов и сплавов. Осн. задачи м.: создание сплавов с зад. комплексом св-в; установл. закономерностей формиров. структуры и св-в изделий при их отливке, обработке давлением, термообработке и др. способах обработки; установл. закономерностей изменений структуры и св-в металлич. материалов при эксплуатации изделий. Главное в м. — учение о связи практич. важных св-в металлич. материалов с их химич. составом и строением (структурой). Становление м. как науки произошло во 2-й половине XIX в. Начальник златоуст. оруж. з-дов П. П. Аносов, работая над раскрытием тайны булатных клинков, в 1831 г. впервые в истории металлургии применил микроскоп для изучения строения стали. Англ. петрограф Г. Сорби использовал в 1864 г. микроскоп для изуч. строения железных метеоритов. Эти работы положили начало микроструктур. анализу металлов. Великий рус. металлург Д. К. Чернов (1839—1921 гг.) открыл в 1868 г. критич. точки (темп-ры превр.) в стали и связал с ними выбор режима термообработки для получения необх. структуры и св-в. Это открытие оказало определяющее влияние на последующее становление и развитие науки о металлах. Франц. инженер Ф. Осмонд применил изобрет. Ле-Шателье Pt|Rh-Pt термопару для установления критич. точек Чернова в сталях методом термич. анализа (по появл. тепл. эффектов превр.) и использовал изобрет. Ле-Шателье специализир. метал. микроскоп для выявл. в отраж. свете структурных составляющих в сталях. К 90-м гг. XIX в. закончился подготовит. период в развитии металловедения. В 1892 г. Ф. Осмонд предложил называть новую науку, описывающую строение металлов и сплавов, металлографией. Последние годы XIX в. и первые два 10-летия XX в. явл. периодом классич. металлографии, гл. методами к-рой были микроструктурный и термич. анализы. С 1920-х гг., все шире использ. рентгеноструктурный анализ для изучения ат.-кристаллич. строения металлов и разнообр. фаз в металлич. сплавах, а тж. механизма структур. измен. в металлич. материалах при разного вида обработках. К началу 30-х г.г. содержание науки о металлах вышло за рамки классич. металлографии и получило распростр. более емкое ее название — металловедение. В послед, годы в м. все шире используются представления физики тв. тела и физич. методы исследования. С 1950-х гг. широко применяется эл-ная микроскопия, к-рая позволяет более глубоко изучить структуру металлич. материалов. Для соврем. м. хар-но шир. использ. учения о дефектах кристаллич. решетки. М-ду теоретич. м. и физикой металлов нет четкой границы. В теоретич. м. рассматр. диаграммы сост., структура фаз в металлич. сплавах (тв. р-рах, интерметаллидах и др.), механизм и кинетика кристаллизации расплава и фаз. превращ. в тв. состоянии, изменение структуры и св-в металлов при пластич. деформации, общие закономерности влияния химич. состава и структуры на механич. и др. св-ва.
Приклад. (технич.) м. изуч. состав, структуры, процессы обработки и св-ва металлич. материалов конкретных классов (напр., Fe-С-сплавов, конструкц., нерж. сталей, жаропрочных, Аl-, Сu- сплавов, металлокерамики и др.). В связи с развитием новых областей техники возникли задачи изучения поведения металлов и сплавов при радиац. воздействиях, весьма низких темп-pax, высоких давлениях и т.д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > металловедение
-
20 отжиг для снятия остаточных напряжений
отжиг для снятия остаточных напряжений
Отжиг при температурax полной или частичной релаксации зональных остаточных напряжений (для стали обычно при 550-650 °C), возникших при литье, обработке давлением и др. технологическичныех процессах. Этому виду отжига подвергают отливки, сварные изделия, детали после обработки резанием, правки и т.д., в которых возникают внутренние (остаточные) напряжения.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > отжиг для снятия остаточных напряжений
- 1
- 2
См. также в других словарях:
МЕТАЛЛОВ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — формование металлических материалов механическими средствами без снятия стружки. Наряду с формообразованием обработка давлением может улучшать качество и механические свойства металла. Обработка металлов давлением производится либо в горячем… … Энциклопедия Кольера
ГКИНП 02-121-79: Руководство по дешифрированию аэроснимков при топографической съемке и обновлении планов масштабов 1:2000 и 1:5000 — Терминология ГКИНП 02 121 79: Руководство по дешифрированию аэроснимков при топографической съемке и обновлении планов масштабов 1:2000 и 1:5000: 7.8.43. «Кусты» свай в воде остатки свайных мостов, некоторых плотин и других сооружений на реках с… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
snip-id-9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них — Терминология snip id 9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них: 3. Автогудронатор. Используется при укреплении асфальтобетонного гранулята… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них — Терминология Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них: 3. Автогудронатор. Используется при укреплении асфальтобетонного гранулята битумной эмульсией.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Литьё металлов под давлением — У этого термина существуют и другие значения, см. Литьё под давлением. Данные в этой статье приведены по состоянию на 1970 е годы. Вы можете помочь … Википедия
СО 153-34.17.469-2003: Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой выше 115 градусов Цельсия — Терминология СО 153 34.17.469 2003: Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой выше 115 градусов Цельсия: 22. Автономный пароперегреватель… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Обработка металлов давлением — группа технологических процессов, в результате которых изменяется форма металлической заготовки без нарушения её сплошности за счёт относительного смещения отдельных её частей, т. е. путём пластической деформации (См. Деформация).… … Большая советская энциклопедия
обработка металлов давлением — [metal working (mechanical working), shaping] совокупность технологических процессов, в результате которых под действием внешних сил металлическая заготовка формоизменяется без нарушения сплошности и практически изменения объема только за счет… … Энциклопедический словарь по металлургии
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ — [metal working (mechanical working), shaping] совокупность технологических процессов, в результате которых под действием внешних сил металлическая заготовка формоизменяется без нарушения сплошности и практического изменения объема только за счет… … Металлургический словарь
Кузнечно-штамповочное производство — I Кузнечно штамповочное производство отрасль тяжёлого машиностроения, производящая различные металлические изделия (от деталей машин до предметов домашнего обихода) ковкой (См. Ковка), штамповкой (См. Штамповка), Прессованием. В основе… … Большая советская энциклопедия
Кузнечно-штамповочное производство — I Кузнечно штамповочное производство отрасль тяжёлого машиностроения, производящая различные металлические изделия (от деталей машин до предметов домашнего обихода) ковкой (См. Ковка), штамповкой (См. Штамповка), Прессованием. В основе… … Большая советская энциклопедия